By ಮೈಕ್ ಚೆನ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ದೇಶಕ | ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 12+ ವರ್ಷಗಳು |ಲಿಂಕ್ಡ್ಇನ್
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಳಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಪರ್ ಸೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸೀಲ್ಗೆ 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಗಿಂತ 40-50 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- -100°C ನಿಂದ -130°C ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು 0.3 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹೊಂದಿರುವ FKM ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
- XCJ-G600 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್ಗೆ 15 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 3,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸೀಲ್ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟ, ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ನಲ್ಲಿ 0.15 ಎಂಎಂ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅವಶೇಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್, ಸರಿಯಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 40% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಹಂತವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಏಕೆ ಬೇಕು
ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ - ಈ ಅಂಚು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅವಶೇಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಮೊದಲ 500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಈ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಆದ್ಯತೆಯ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
200 ಬಾರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವೈಪರ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ISO 6195 ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ISO 3601 ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅವಶೇಷವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಮಾನದಂಡವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡದ ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ 500 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, 200-ಬಾರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ಗಳು ಸೋರಿಕೆ ದರದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 85% ರಷ್ಟು ಕಡಿತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಡೇಟಾವು ಪರಸ್ಪರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ISO 10766 ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ವಿಧಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
| ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ | ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ | ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು |
|---|---|---|---|
| O-ರಿಂಗ್ಗಳು (ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ) | NBR, FKM, EPDM | 50-400 ಬಾರ್ | ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ |
| ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲುಗಳು | PU, NBR, PTFE ತುಂಬಿದ | 150-350 ಬಾರ್ | ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಹೀಲ್ |
| ರಾಡ್ ಸೀಲುಗಳು | ಪಿಯು, ಎಫ್ಕೆಎಂ, ಎನ್ಬಿಆರ್ | 100-250 ಬಾರ್ | ಒಳ ತುಟಿ ಅಂಚು |
| ವೈಪರ್ ಸೀಲುಗಳು (ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗಳು) | ಪಿಯು, ಎನ್ಬಿಆರ್ | ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ | ಹೊರ ಒರೆಸುವ ಅಂಚು |
| ಬ್ಯಾಕಪ್ ರಿಂಗ್ಗಳು | PTFE, ನೈಲಾನ್, PEEK | ಬೆಂಬಲ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ |
ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ನಾಮಕರಣವನ್ನು ISO 1629 ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ISO 3601-1 ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ O-ರಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. XCJ-G600 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ 15 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಯಂತ್ರವು 40-50 ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಈ ಯಂತ್ರವು ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಸೀಲುಗಳು 600 ಮಿಮೀ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಉರುಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸವೆಯುತ್ತದೆ. 7.5 kW ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 5 ಕೆಜಿಯಿಂದ 15 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಲೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡ್ರಮ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕನಿಷ್ಠ ಆಪರೇಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3 mm ಮತ್ತು 100 mm ನಡುವಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ, XCJ-G600 ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಸೀಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ 0.1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು -100°C ನಿಂದ -130°C ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಲ್ ದೇಹದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಮುರಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಬ್ರೇಜಿಯಲ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
FKM (ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೊಮರ್) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ-ನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುಗಳು NBR ಅಥವಾ PU ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವಿಧಾನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿನಿಮಯವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ 20-50 ಕೆಜಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸೇವನೆಯು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ $5-15 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯುರೆಥೇನ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೋಲಿಕೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ vs ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ | ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ |
|---|---|---|
| ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ (O-ರಿಂಗ್ 50 mm OD) | $0.003-0.008 | $0.015-0.035 |
| ಕನಿಷ್ಠ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ | ~0.2 ಮಿಮೀ | ~0.05 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ±0.1 ಮಿಮೀ | ±0.03 ಮಿಮೀ ಸಾಧ್ಯ |
| ಸಿಲಿಕೋನ್ / FKM ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ಫೇರ್ (ಸಾಫ್ಟ್ ಮೀಡಿಯಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (15 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್) | 8-12 ನಿಮಿಷಗಳು | 15-25 ನಿಮಿಷಗಳು |
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ವೆಚ್ಚದ ಅಂದಾಜುಗಳು. ವಾಸ್ತವಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸೀಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಬೆಲೆಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳ ಸೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
| ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದೋಷ | ಕಾರಣ | ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|
| ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ | ಅಚ್ಚು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ | ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ — 15 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್, 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು/ಭಾಗ |
| ಗೇಟ್ ಕುರುಹು | ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ | ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಫ್ರೀಜ್ + ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. |
| ತೆಳುವಾದ ಅಂಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ (<0.3 ಮಿಮೀ) | ಗಾಳಿಗುಳ್ಳೆಯ ತೆರವು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸವೆತ | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ -120°C ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ |
| ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ (O-ರಿಂಗ್ಗಳು) | ಕೋರ್ ಪಿನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ | ನಿರ್ದೇಶಿತ ಮಾಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉರುಳುವಿಕೆ |
| ಅನಿಯಮಿತ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ | ಸಂಯುಕ್ತ ಹರಿವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ | ಅನುಕ್ರಮ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೃಹತ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ + ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮುಕ್ತಾಯ |
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ.
ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
A ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕನಿಷ್ಠ ಪುನರ್ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. XCJ-G600 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 1750 mm (L) x 1000 mm (W) x 1000 mm (H) ಅಳತೆ ಮತ್ತು 650 kg ತೂಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 2 ಚದರ ಮೀಟರ್ ನೆಲದ ಜಾಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿನಕ್ಕೆ 10,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅವುಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ಗಳು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು. ದ್ವಿತೀಯ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ NBR ಮತ್ತು FKM ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಈ ಸಮಯ ವಿಂಡೋ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
OSHA 1910.212 ಯಂತ್ರ ಕಾವಲು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವೇಶ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನೈಫ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಪರೇಟರ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಸೀಲ್ ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 5,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ NBR, EPDM, ಅಥವಾ PU ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ. XCJ-G600 ನ 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಪ್ರತಿ-ಸೀಲ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ O-ರಿಂಗ್ಗಳು, ವೈಪರ್ ಸೀಲ್ಗಳು ಮತ್ತು 0.2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ($0.003-0.008) ಬೆಲೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರಕು ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ0.3 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಹೊಂದಿರುವ FKM, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ HNBR ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಮುರಿಯುವ ಬದಲು ಬಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. -100°C ನಿಂದ -130°C ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸೀಲ್ ದೇಹದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಕ್ಲೀನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ($0.015-0.035) ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ದೋಷ ದರಗಳು 8% ಮೀರಿದಾಗ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 10-15% ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಿಶ್ರ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಬೃಹತ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೀಲ್ ಕಿಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ರಾಡ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡದ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಅಚ್ಚು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 100 ಬಾರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ NBR ಮತ್ತು PU ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ FKM ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲ್ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊ ವಿರುದ್ಧ ಎರಡೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಹಿತಿ
• ವಿಮರ್ಶೆXCJ-G600 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ.
• ಅನ್ವೇಷಿಸಿಸಂಪೂರ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳುಸಂಯೋಜಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ.
• ನೋಡಿರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಸಂಬಂಧಿತ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ.
• ವೀಕ್ಷಿಸಿಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್
ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಕ್ಸಿಂಗ್ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾ ನಾನ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.
ಮಹಡಿ 1, ಕಟ್ಟಡ 13, ಹುಲಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಾರ್ಕ್, ಮೆಕ್ಸಿಡಾವೊ, ಟಾಂಗಾನ್, ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಚೀನಾ
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-23-2026