By ಮೈಕ್ ಚೆನ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ದೇಶಕ | ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 12+ ವರ್ಷಗಳು |ಲಿಂಕ್ಡ್ಇನ್
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- ತೂಕ-ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉದ್ದ-ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ್ದನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ: ಸಂಯುಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಾನ ಉದ್ದಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಮಾನ ತೂಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
- XCJ-A 600 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು LASCAUX ತೂಕ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಡೆಲ್ಟಾ PLC ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆದಾರ-ಸೆಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ತೂಕದ ಕಿಟಕಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ± 0.3 ಗ್ರಾಂ) ಅಧಿಕ ತೂಕದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ (6 ಅಥವಾ 10) ಗುರಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ O-ರಿಂಗ್ ತನ್ನ ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು O-ರಿಂಗ್ನ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು O-ರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಪರಿಮಾಣಿತ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಒ-ರಿಂಗ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇತರ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಅವುಗಳನ್ನು ಭಿನ್ನವಾಗಿಸುವುದು ಯಾವುದು
O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಇತರ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದ ಹಲವಾರು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ O-ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪ್ರತಿ ಉಂಗುರದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ - ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ O-ರಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ 1.5 mm ನಿಂದ 8.4 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಐಎಸ್ಒ 3601-1— ಅಂದರೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಯಾವುದೇ ಓವರ್-ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, O-ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಡಿ 1414ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಪ್ರತಿಐಎಸ್ಒ 3302-1, ನಿಖರ O-ರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು 2.5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ±0.08 mm ನಿಂದ 10 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ±0.22 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆದರೆ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಥಳ. O-ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ID ಅಥವಾ OD ನಲ್ಲಿ 0.1 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಿರ್ಬಂಧವು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಒ-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಐದು ನಿರ್ಧಾರ ಅಂಶಗಳು
ಅಂಶ 1: O-ರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ
ನಿಮ್ಮ O-ರಿಂಗ್ಗಳ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮೊದಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದಿXCJ-G600 ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ600 mm ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 15 kg ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, 3 mm ನಿಂದ 100 mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ O-ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. 3 mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಡ್ರಮ್ ರಂದ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಮೂಹಗಳಲ್ಲಿ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 100 mm OD ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ O-ಉಂಗುರಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ರಬ್ಬರ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಪ್ರಭಾವದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯಮ:≥2.5 mm ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು 8 mm ಮತ್ತು 80 mm ನಡುವಿನ OD ಹೊಂದಿರುವ O-ಉಂಗುರಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗಿನ O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಅಂಶ 2: ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪವು ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್-ಟು-ಪಾರ್ಟ್ ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತವು 0.1 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂದರೆ 0.35 ಎಂಎಂ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಹೊಂದಿರುವ 3.5 ಎಂಎಂ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ 0.15 ಎಂಎಂ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಹೊಂದಿರುವ 1.8 ಎಂಎಂ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.3 ಮಿಮೀ ಇರುವ ಹೈ-ಕ್ಯಾವಿಟೇಶನ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾದ ಒ-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಸ್ತುವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
| ವಸ್ತು | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ | ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪ ಮಿತಿ | ಕಾರಣ |
|---|---|---|---|
| NBR (ನೈಟ್ರೈಲ್) | ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಡ್ರಮ್) | ≥0.20 ಮಿ.ಮೀ. | ಉತ್ತಮ ಕಣ್ಣೀರು ನಿರೋಧಕತೆ; ಮಧ್ಯಮ ನಮ್ಯತೆ |
| ಇಪಿಡಿಎಂ | ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಡ್ರಮ್) | ≥0.20 ಮಿ.ಮೀ. | NBR ನಂತೆಯೇ; ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ |
| ಎಚ್ಎನ್ಬಿಆರ್ | ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಡ್ರಮ್) | ≥0.15 ಮಿಮೀ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ |
| ಎಫ್ಕೆಎಂ (ವಿಟಾನ್) | ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ | ≥0.10 ಮಿಮೀ (ಕ್ರಯೋ) | ಕಠಿಣ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್; -110°C ನಿಂದ -130°C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು |
| VMQ (ಸಿಲಿಕೋನ್) | ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕಡ್ಡಾಯ | ≥0.08 ಮಿಮೀ (ಕ್ರಯೋ) | ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತದೆ. |
| FVMQ (ಫ್ಲೋರೋಸಿಲಿಕೋನ್) | ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕಡ್ಡಾಯ | ≥0.08 ಮಿಮೀ (ಕ್ರಯೋ) | ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇಂಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ |
ಅಚ್ಚು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೇಖೆಯ ದಪ್ಪವಾದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಅಂಶ 3: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ
XCJ-G600 ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 15 ಕೆಜಿ ಬ್ಯಾಚ್ O-ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸರಾಸರಿ 2-10 ಗ್ರಾಂ O-ರಿಂಗ್ ತೂಕದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ 1,500-7,500 O-ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಲೋಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ 40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ 8-ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 60-80 ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 90,000-600,000 O-ರಿಂಗ್ಗಳು.
ದಿನಕ್ಕೆ 500,000 O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ, ಒಂದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಮ್ ಯಂತ್ರವು O-ರಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊದ 80-90% ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಉಳಿದ 10-20% - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ 6 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಐಡಿ ಒ-ರಿಂಗ್ಗಳು - ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಂಶ 4: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ISO 3302-1 ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಗ A (ನಿಖರತೆ) 2.5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ±0.08 mm ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವರ್ಗ B (ಸೂಕ್ಷ್ಮ) ±0.10 mm ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವರ್ಗ C (ಮಧ್ಯಮ) ±0.14 mm ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಳಗಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವರ್ಗ B ಮತ್ತು C ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ O-ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗ A ಮತ್ತು B ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ O-ರಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯು 3 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗ A ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಶ 5: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ (TCO)
ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಾಧ್ಯಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ನಟ್ ಶೆಲ್ ಪೆಲೆಟ್ಗಳು) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ರಬ್ಬರ್ಗೆ 0.5-2.5 ಕೆಜಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
| ವೆಚ್ಚದ ಐಟಂ | ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ (XCJ-G600) | ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ (ಬ್ಯಾಚ್) |
|---|---|---|
| ಯಂತ್ರ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ | $8,000-15,000 | $25,000-60,000 |
| ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ O-ರಿಂಗ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ | $0.08-0.15 (ಮಾಧ್ಯಮ + ಶಕ್ತಿ) | $0.25-0.60 (LN2 + ಶಕ್ತಿ) |
| ವರ್ಷಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ | $500-1,200 | $1,200-3,000 (LN2 ಪಂಪ್ + ಕವಾಟಗಳು) |
| ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ | 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು | 3-8 ನಿಮಿಷಗಳು (ಫ್ರೀಜ್ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ) |
| ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಹಡಿ ಸ್ಥಳ | 2.0 ಮೀ x 1.5 ಮೀ | 3.5 ಮೀ x 2.5 ಮೀ (ಎಲ್ಎನ್2 ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ) |
| ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ (ಸಾಮಾನ್ಯ) | 6-12 ತಿಂಗಳುಗಳು | 12-24 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ 2026 ರ Q2 ಅಂದಾಜಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಚ್ಚಗಳು. LN2 ಬೆಲೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೃಹತ್ ವಿತರಣೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು 15-25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
⚠️ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚ: ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪವು ಕುಳಿಗಳಾದ್ಯಂತ 0.3 ಮಿಮೀ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ಗಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಕುಳಿಗಳಿಂದ O-ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ 20,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 0.05 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ವೆಂಟ್ ಆಳವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಒಂದೇ ಹಂತವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ತಿರಸ್ಕಾರಗಳನ್ನು 30-40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಧಾರ ಚೌಕಟ್ಟು: O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು:
✓ ನಿಮ್ಮ O-ರಿಂಗ್ಗಳು NBR, EPDM, ಅಥವಾ HNBR ಆಗಿದ್ದು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ≥2.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
✓ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 0.2 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚುಗಳು)
✓ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 6-90 ಮಿಮೀ
✓ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 50,000 O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
✓ ಗುರಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗ ಬಿ ಅಥವಾ ಸಿ ಆಗಿದೆ
✓ ನೆಲದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು LN2 ಪೂರೈಕೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಾಗಿವೆ
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು:
✓ ನಿಮ್ಮ O-ರಿಂಗ್ಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ (VMQ), FKM, ಅಥವಾ FVMQ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
✓ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 0.15 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ
✓ O-ರಿಂಗ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 6 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ (ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ)
✓ ಅಡ್ಡ-ಛೇದವು 2.0 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ (ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ)
✓ ಗುರಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗವು A ಆಗಿದೆ (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು)
✓ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಮಿಶ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: XCJ-G600 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ NBR ಮತ್ತು EPDM ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣದ 10-20% ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು FKM O-ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಓ-ರಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು O-ರಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. XCJ-G600 ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ 6-90 mm OD ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ NBR ಮತ್ತು EPDM O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ 15 ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ 20-40 ಸೆಕೆಂಡ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು FKM O-ರಿಂಗ್ಗಳು, 6 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಣ್ಣ ID ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಗ A ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಹಿತಿ
•XCJ-G600 ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ— 3 mm ನಿಂದ 100 mm OD ವರೆಗಿನ O-ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ 20-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಮ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್.
•ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ— -100°C ನಿಂದ -130°C ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್, FKM ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ.
•ಸಂಪೂರ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು— ಒ-ರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು: ಒ-ರಿಂಗ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಕ್ಸಿಂಗ್ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾ ನಾನ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.
ಮಹಡಿ 1, ಕಟ್ಟಡ 13, ಹುಲಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಾರ್ಕ್, ಮೆಕ್ಸಿಡಾವೊ, ಟಾಂಗಾನ್, ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಚೀನಾ
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ಪ್ರಕಟಣೆ: ಜುಲೈ 2026 | ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ: 2026-07-28
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-04-2026