ಸುದ್ದಿ - ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಡೈ ಕಟ್ vs ಸಿಎನ್‌ಸಿ vs ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಸರ್ವೋ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೂರು ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಇದು ≤±0.05 ಮಿಮೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ±0.01 ಮಿಮೀ ಸರ್ವೋ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ±0.02 ಮಿಮೀ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಎಂಎಂ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ±0.25 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 3–5 ವಾರಗಳ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು.
ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 240 ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 14,400 ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ 0–20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80 ಹೊಡೆತಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ ರೇಖಾಗಣಿತವು ನಿಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಯಾವ ವಿಧಾನವು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಮೊದಲು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ - ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 5,000 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಸಣ್ಣ ಉತ್ತರ:ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸರ್ವೋ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಟಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್-ಫೆಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಪ್ರಶ್ನೆ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ ಆದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಾಗಿದೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಭಾಗ ಆಕಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅರ್ಹವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಮಾಣ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡುವುದು, ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ನಂತರ ಉಪಕರಣವು ಮರುಪಾವತಿಸುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು.

ಈ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಗಳು ವಾರಗಟ್ಟಲೆ ಸೋತಿದ್ದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಒಬ್ಬ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಕ 900-ಪೀಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದನು; ಡೈ ಬರಲು ಕೇವಲ ಐದು ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅದು ಇಳಿಯುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದರು.

ಈ ಹೋಲಿಕೆಯು ಮೂರರಲ್ಲೂ ನೈಜ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಓಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್-ಈವನ್ ಎಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ; ಡೈ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಮಾರಾಟಗಾರರ ಹಕ್ಕುಗಳಲ್ಲ.

ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣ ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಂದೇ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಒತ್ತಲು ಆಕಾರದ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೊಸ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ನಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ಯಂತ್ರವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಳುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರಂತರ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಗಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಅಂತರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹಿಂದೆ ಚಲಾಯಿಸಿ ಸ್ಥಿರ ಅಗಲದ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮೂರರಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದೇ ಒಂದು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್-ಫೆಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಡೈ ಕಟಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಐದು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ - ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವೇಗ, ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ - ಯಾವುದೇ ಒಂದು ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲಾ ಐದರಲ್ಲೂ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ; ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಯಂತ್ರಗಳು CNC ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಫಿಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡೈ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.

ಹೋಲಿಕೆ ಆಯಾಮ	ಡೈ ಕಟಿಂಗ್	CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು	ಸೀಳುವುದು
ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ	3 mm ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ±0.25 mm (ಟೈಪ್.)	≤±0.05 ಮಿಮೀ (ಸರ್ವೋ ±0.01 ಮಿಮೀ + ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ±0.02 ಮಿಮೀ)	±0.10 ಮಿಮೀ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲ (ಟೈಪ್.)
ಥ್ರೋಪುಟ್	ಬಹು-ಕುಹರದ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು; ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.	240 ಕಡಿತಗಳು/ನಿಮಿಷ ದ್ವಿ ಅಕ್ಷ = 14,400 pcs/h ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ	80 ಹೊಡೆತಗಳು/ನಿಮಿಷ
ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ	ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹಾಳೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು	ಟ್ಯೂಬ್ Φ10–Φ180 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದ ≤260 ಮಿಮೀ, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು	ಸ್ಟಾಕ್ 600–1,000 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, 0–20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ, ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳು
ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ	ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಒಂದು ಡೈ, ~3–5 ವಾರಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯ (ಟೈಪ್.)	ಡೈ ಇಲ್ಲ; 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬದಲಾವಣೆ (ಟೈಪ್.)	ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತರ ಬದಲಾವಣೆ; ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೌಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ø60/ø80 ಮಿಮೀ
ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ	ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ~5,000 pcs ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಪಾವತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಟೈಪ್.)	1 ತುಣುಕಿನಿಂದ ~5,000 ಪಿಸಿಗಳವರೆಗೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ	ನಿರಂತರ ರೋಲ್-ಲೆಂತ್ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು	ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.	AC220 V ನಲ್ಲಿ 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 ಮಿಮೀ; 510 ಕೆ.ಜಿ	೧.೫–೨.೫ ಕಿ.ವ್ಯಾ; ೧,೧೦೦–೧,೫೦೦ × ೧,೪೦೦ × ೧,೨೦೦ ಮಿ.ಮೀ.

ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು 2026-09-21 ರಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ಸಿಂಗ್‌ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿವೆ. (ಟೈಪ್.) ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸಾಲುಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ಕಡಿತ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ?

ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ಏನೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ದೌರ್ಬಲ್ಯ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಡೈ ಅನ್ನು ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಐದು ವಾರಗಳು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

CNC ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸರ್ವೋ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಯಂತ್ರವು ≤±0.05 ಮಿಮೀ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಂದಿದ್ದು, Φ10 ಮಿಮೀ ನಿಂದ Φ180 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ; ತಿಂಗಳಿಗೆ ಐವತ್ತು ರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಅಂಗಡಿಯು 220 V ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು 3 kW ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಗಿರುವಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ-ತುಂಡು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಲೈನ್-ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಯಂತ್ರಗಳು 600 mm, 800 mm ಮತ್ತು 1,000 mm ಅಗಲವನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80 ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳಿಂದ 0–20 mm ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ರೋಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ ಅವು ಮಾತ್ರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಹಕ್ಕುಗಳ ಕುರಿತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಟಿಪ್ಪಣಿ

ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ ಅವರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಂಕಿ ಅಂಶವನ್ನು ಯಾವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು. ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ವಿರುದ್ಧ ಮಾತ್ರ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ - ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನುಐಎಸ್ಒ 3302-1:2014ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ, ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

ಮೊದಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಸೆಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಹುಡುಕಿ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ವಾಷರ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಮೊದಲು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್, ನಂತರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ 5,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 20–30% ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ ಅಮೋರ್ಟೈಸ್ ಆಗಿದೆ (ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು); ಆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಖರೀದಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಡೈ ಇಲ್ಲ.

ಹೊರತೆಗೆದ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಸೀಲ್

ಸ್ಥಿರ ಅಗಲದ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ರೋಲ್

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತೂಕ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗ

ಬ್ಲಾಗ್_ರಬ್ಬರ್_ಕತ್ತರಿಸುವ_ವಿಧಾನಗಳು_ಇಲ್ಲಸ್2

ನಿಖರತೆಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ?

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ CNC ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಡೈ ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೀರಿ.ಒಂದು ಡೈ ಎಂದರೆ ಒಂದು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಹೂಡಿಕೆ; ಒಂದು ಸರ್ವೋ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಎಂದರೆ ಅವೆಲ್ಲವುಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೂಡಿಕೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವೂ ಇದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಚಲಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ -ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಡಿ200070 ಗಂಟೆಗಳ ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ± 30% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ± 15 ಅಂಕಗಳಿಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದೆ.

ನೀವು ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

ಒಂದೇ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರತಿ ರನ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 5,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫ್ರೀಜ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಬದಲಾವಣೆಗಿಂತ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಬದಲಾದಾಗ CNC ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ವಿತರಣೆಯು ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಪ್ರತಿ-ಕೇಸ್: ನೀವು ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಡೈ ಖರೀದಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್ 600 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಹಾಳೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ರೋಟರಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಡಿ - ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಸರಳವಾದ ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ ತನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕಳೆಯುವ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬಂಡವಾಳದ ಬಗ್ಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಕ್ಷಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ: ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೂಲಕ ಪರದೆ, ನಂತರ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಖರೀದಿಸಿ

ಮೂರು ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ತರಗಳಂತೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಲ್ಲ. ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಮೂರರಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಅನುಕ್ರಮವು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಂತರ ಬ್ರೇಕ್-ಈವ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಸಾಮಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಯಾವ ವಿಧಾನವು ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ - ನಿಮಗೆ ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಉತ್ತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಸಹ. ನಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿಗೂ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ವಿರುದ್ಧ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಐಎಸ್ಒ 9001.

ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಹಿತಿ

•ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ XCJ-QGJ2-180#: ≤±0.05 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆ, Φ10–Φ180 ಮಿಮೀ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ 240 ಕಡಿತಗಳು/ನಿಮಿಷ.

•ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: 600/800/1,000 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, 0–20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ, 80 ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ.

•ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕಡಿತ ಯಂತ್ರ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವೀಕಾರ/ತಿರಸ್ಕಾರ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಸೆಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು.

•ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಾನ.

•ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

•ರಬ್ಬರ್ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು: ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು: ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಯಾವ ರಬ್ಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ?

ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ XCJ-QGJ2-180# ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ≤±0.05 ಮಿಮೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ±0.01 ಮಿಮೀ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ±0.02 ಮಿಮೀ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ±0.25 ಮಿಮೀ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ±0.10 ಮಿಮೀ ಸೀಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

CNC ಕಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅಗ್ಗವೇ?

ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 3–5 ವಾರಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಆದರೆ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬದಲಾವಣೆಯು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 5,000 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ರಬ್ಬರ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಯಾವುದೇ ಒಂದು ವಿಧಾನವು ಮೂರು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಟರಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 10 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 180 ಎಂಎಂ ವರೆಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 260 ಎಂಎಂ ವರೆಗಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 600 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 1,000 ಎಂಎಂ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0–20 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಭಾಗಗಳು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಯಾವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು?

ನಮ್ಮ CNC ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು 0–20 mm ದಪ್ಪವನ್ನು 1,000 mm ಅಗಲದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಎರಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೌಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 1–20 mm ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: 10 mm ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ø60 × ø25.4 × 0.35 mm ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು 10 mm ನಿಂದ 20 mm ವರೆಗಿನ ø80 × ø25.4 × 0.65 mm ಬ್ಲೇಡ್. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

CNC ರಬ್ಬರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು?

ನಮ್ಮ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 240 ಕಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 14,400 ತುಣುಕುಗಳು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80 ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10–15 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ 0.1 ಗ್ರಾಂ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೊದಲು ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

CNC ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೀಸಲಾದ ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಡೈ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹಣದ ಬದಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಮಯ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಒಂದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರತಿ ರನ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 5,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ವೈಡ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಕ್ಸಿಂಗ್‌ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾ ನಾನ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಮಹಡಿ 1, ಕಟ್ಟಡ 13, ಹುಲಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಾರ್ಕ್, ಮೆಕ್ಸಿಡಾವೊ, ಟಾಂಗಾನ್, ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಚೀನಾ

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

ಪ್ರಕಟಣೆ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2026 | ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ: 2026-09-21

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-21-2026