ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ vs ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ನಿಜವಾದ ಅಂತರವೆಂದರೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವಲ್ಲ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ: ಸರಕುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ 8-12 ಮೂನಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು SBR, NBR ಅಥವಾ EPDM ಗೆ 3-5 MUಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ.
• ಹಸಿರು ಬಲವು ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಫೀಡ್ ವೇಗದ 10-30 ಪ್ರತಿಶತಅದೇ 0.5 ಎಂಎಂ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ.
• ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ-150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು -125 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ -20 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಗಾಳಿಯ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
• ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು FKM ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ a4-24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಗುಣವಾದ ನಂತರ 200-250 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್; ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಉತ್ತರ:ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ನಾಲ್ಕು ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ:ಸರಕುಗಳ ಇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ 8-12 ಮೂನಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. SBR, NBR, EPDM, FKM ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು NR ಎಂದಿಗೂ ಕೇಳದ 200-250 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಂತರದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮುರಿಯುವ ಬದಲು ಹರಿದುಹೋದಾಗ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಕೊನೆಯದಕ್ಕಿಂತ 15 ಪ್ರತಿಶತ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾದಾಗ ಅದು ಹಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸರಕುಗಳ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ವರೆಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆವಿಯಾ ಮರಗಳಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾದ ಸಿಸ್-1,4-ಪಾಲಿಐಸೊಪ್ರೀನ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೊಳಕು, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದಿಂದ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗುರಿಗೆ ರೂಪಿಸದ ಕಾರಣ, ನೀವು ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್, ಇದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಐಎಸ್ಒ 1629ಕುಟುಂಬದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿ ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿರುವುದರಿಂದ, NR ನಿಮ್ಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ನಿಮ್ಮ ನೆಪಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಆ ಒಂದೇ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ನಮೂದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಊಹೆಯಾಗಿದೆ. A ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಫೀಡ್ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0.1 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80 ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 0-20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತವು ಪಾಕವಿಧಾನವು ಊಹಿಸಿದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಗಿಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಶಿಯರ್ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಸರಕು-ಇನ್ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ, NR ಲಾಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8-12 ಮೂನಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು (100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ML 1+4) ಹರಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ SBR, NBR ಮತ್ತು EPDM ಲಾಟ್‌ಗಳು 3-5 MU ಹರಡುತ್ತವೆ - ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು.

8-12 MU ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಎಂದರೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 15-20 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆ., ಒಂದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೇಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ನಂತರ ಅದು ಎಷ್ಟು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಿಮ್ಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮುಖವು ಚೌಕವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹರಿದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕು.

ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತೆಗೆಯುವಾಗ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಎಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ?

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಎಷ್ಟು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆ ಇದೆಯೇ ಹೊರತು, ಅದು ಹೇಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದ್ದು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತದೆ, SBR ಮತ್ತು NBR ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಉಜ್ಜಿ ಹೋಗುವಷ್ಟು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶೀತವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಮೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು -125 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಿಂದ FKM ಗೆ -20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ aದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ-150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಬ್ರೈಟಬಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ LN2 ಯುನಿಟ್ 80 L ರೋಲರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ (15-20 ಕೆಜಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 20-70 RPM ನಲ್ಲಿ 8 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 98 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಯೋ ಇನ್ನೂ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಅಲ್ಲ. ಮೃದುವಾದ, ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಒಂದುನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗಾಳಿ-ಶಕ್ತಿಯ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಸರಿಸುಮಾರು 4 ಕೆಜಿ/ನಿಮಿಷ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಹಣ ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ ಸೆಕೆಂಡ್ ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಈಗಾಗಲೇ ಮುಗಿದಿದೆ.. ಮೊದಲು -80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆಗೆ 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಕೆಳಗೆ ಇಳಿಯಿರಿ; ನಿಮ್ಮ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಎರಡನೇ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಚಕ್ರ ಬೇಕೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೌದು, ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲ.NR ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಒಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು FKM ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ತೇಲುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವೆಂದರೆದ್ವಿತೀಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲರ್ ಓವನ್, ಎರಡನೇ ಬಾರಿ ಒತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ XCJ-K600 (600 L) ಮತ್ತು XCJ-K900 (900 L) ಘಟಕಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 280 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ 10.5 kW ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, 3,000 CBM/H ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0 ರಿಂದ 99.99 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸ್ಮರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಬದಲು ಪಾಕವಿಧಾನ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ನಾಮಮಾತ್ರ 4-ಗಂಟೆಗಳ ವಿಂಡೋವು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ಓವರ್-ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು FKM ಅನ್ನು ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಮೀರಿಸುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಏನನ್ನಾದರೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ?

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವು ತಪ್ಪು ಭಾಗವಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿ.1.5-4 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕ್ಯೂರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸದೆ, ಕುಗ್ಗುವ ಆಕೃತಿಯಿಂದ ಒಂದು ಮೈನಸ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಿಸಬೇಕು.ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಡಿ2000ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ಬರಬೇಕು.

3 ಪ್ರತಿಶತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 50.0 ಮಿಮೀ ಮುಗಿದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ 51.5 ಮಿಮೀ ಕಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 50.0 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಭಾಗವು ಈಗಾಗಲೇ 1.5 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ - ಆಪರೇಟರ್ ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ದೋಷ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

NR 1.5-3 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಬದಲು ಧಾನ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಓರಿಯಂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು FKM 2-4 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗೆ ಇಳಿಯಬಹುದು.

ಯಾವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಯಾವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏನಿದೆಯೋ ಅದಕ್ಕೆ ವಾಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಆ ಭಾಗವು ಯಾವುದರಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೋ ಅದಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ.NR ಭಾಗಗಳು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಒಯ್ಯದ ಟಾಲ್ಕ್ ಅಥವಾ ಸೋಪ್‌ಸ್ಟೋನ್‌ಗಳಿಂದ ಧೂಳೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು NR ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ದಿರಬ್ಬರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರXCJ-QXJ 600 600 mm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 1,000 mm ಉದ್ದದ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್‌ಗೆ 15-30 ಕೆಜಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರು ಹಂತಗಳ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 12 kW / 380 V ನಲ್ಲಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕ್ಲೀನ್-ಅಂಡ್-ಡ್ರೈಗೆ 20 L/min ನೀರನ್ನು (6-ನಿಮಿಷದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ 0.1 ಟನ್) ಮತ್ತು 2.5 kWh ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡದ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

NR ಗಾಗಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ವಾಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ದೀರ್ಘ ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗೆ, ಸಂಯೋಜಕ ಹಂತವು ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ: ನೀರು-ಮಾತ್ರ ವಾಶ್ ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಸಾಲನ್ನು ಹೇಗೆ ಮರು-ಅರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಐದು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮರು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಡಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಫಲವಾದ ವಸ್ತು ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ದಾಖಲಿಸದ ಕಾರಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಏನು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಾರೂ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

1. ಒಳಬರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿ.ಒಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಮೂನಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಡಸುತನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಲಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
2. ಮೊದಲ ಲೇಖನವನ್ನು ಮೂರು ಫೀಡ್ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಕತ್ತರಿಸಿ.ಕಡಿಮೆ ಹಸಿರು-ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೇಗವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಧಾನಗತಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ.
3. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಡಲ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹುಡುಕಿ.-80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವ ಬದಲು ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಕೆಳಗೆ ಇಳಿಯಿರಿ.
4. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.ವಾಸಿಯಾದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಐದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಬರೆಯಿರಿ.ರ‍್ಯಾಂಪ್ ದರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ, ಈ ನಾಲ್ಕೂ, ಕೇವಲ ನಿಗದಿತ ಬಿಂದುವಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ: ನೀವು ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು?

ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಿ.3 MU ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಂಯುಕ್ತವು ನಿಮಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. NR ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಬಲವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ನಿಧಾನವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮರಳಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತೀರಿ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಂಯುಕ್ತ, ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ಒಂದುಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.