ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕಡಿತ ಯಂತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• XCJ-A 600 ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರ - ಅಭ್ಯಾಸ, ಶೂನ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಉಲ್ಲೇಖ ತೂಕ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು 20-ತುಂಡು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ - 25–35 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು).
• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಆರಂಭ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 5-ತುಂಡುಗಳ ತೂಕದ ಸ್ಥಳ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 30 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.
• ಉತ್ತಮ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಕೇವಲ 0.5–1.0 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಸಾಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.
• XCJ-A 600 NBR, FKM, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು EPDM ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಆ ವಸ್ತು ಕುಟುಂಬಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಉತ್ತರ:ನೀವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ತೂಕ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ತೂಕದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು 20-ತುಂಡುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತೀರಿ. XCJ-A 600 ನಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರವು 25–35 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು).ಯಂತ್ರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದರಿಂದ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ವೀಕಾರ/ತಿರಸ್ಕಾರ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಡುವ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿಖರತೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತೂಕದ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ: LASCAUX ತೂಕ ಸಂವೇದಕ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ನೀವು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಡೆಲ್ಟಾ PLC. 600 mm ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 550 mm ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಆ ದಿನ 12 ಗ್ರಾಂ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು 12 ಗ್ರಾಂ ಓದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೂರ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆXCJ-A 600 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಕೋಷ್ಟಕ. ಇದನ್ನು ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.NIST ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ಕಚೇರಿ.

ತೂಕ ಆಧಾರಿತ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಡಿತ ನಿರ್ಧಾರವು ತೂಕದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಗುತ್ತದೆ: ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಹೋಲಿಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಸಂವೇದಕವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಓದುವುದಿಲ್ಲ - ಅದು ಮೌನವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇಗನೆ ಜಟಿಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂವೇದಕವು 1 ಗ್ರಾಂ ಭಾರವನ್ನು ಓದಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯ ಬಳಿ ಉತ್ತಮ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು-ಎಣಿಕೆಯ ತರ್ಕ - ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ 6 ಅಥವಾ 10 ತುಣುಕುಗಳಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳು ಎಂದಿಗೂ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನೀವು 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂಡವು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಕೊರತೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಿರುವುದು: ತೂಕದ ಸರಪಳಿ

ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು, ತೂಕ ಓದುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಘಟಕಗಳು ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. XCJ-A 600 ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತಾ ಹಾಳೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

XCJ-A 600 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟದಿಂದ ಪಡೆದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಂವೇದಕ-ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್-PLC ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನಲ್ಲ.ಭಾಗಗಳು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಜಾಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಬದಲಿಗೆ ನೀವು ಗೈಡ್ ರೈಲು ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ

ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಸುಳ್ಳು "ಡ್ರಿಫ್ಟ್" ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ:

1. ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಯಂತ್ರವು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಿಡಿ, ನಂತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಒರೆಸಿ. ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೆಲವೇ ಹತ್ತನೇ ಗ್ರಾಂನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಶೇಷವು ಉಲ್ಲೇಖ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಖಾಲಿ ಇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಿ.ಡೆಲ್ಟಾ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ, ತೂಕದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವಿಲ್ಲದೆ ಶೂನ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಿ. ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಮೌಲ್ಯವು 0 ಗ್ರಾಂಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿನುಗದೆ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ತೂಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ.ನಿಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಖಾಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 10–50 ಗ್ರಾಂ, OIML ವರ್ಗ) ಹತ್ತಿರವಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತೂಕದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಓದುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯಿರಿ.
4. ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಓದುವಿಕೆ 0.5 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಂಡರೆ, ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ನಂತರ ಹಂತ 2 ರಿಂದ ಶೂನ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
5. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮರು-ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಸಂಯುಕ್ತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹಳೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌನವಾಗಿ ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
6. 20-ತುಂಡುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.ಸೈಕಲ್ ಮೂಲಕ ತಿಳಿದಿರುವ-ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ 20 ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ 20 ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು; ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಂಡ್ ನಿಜವಾದ ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ.
7. ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.ಲಾಗ್ ದಿನಾಂಕ, ಉಲ್ಲೇಖ ತೂಕದ ಮೌಲ್ಯ, ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಮೌಲ್ಯ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ. ಒಂದು ಪುಟದ ಲಾಗ್‌ಬುಕ್ ಒಂದು ಅಳತೆ-ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಐಎಸ್ಒ 9001ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.