ಆಧುನಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು, ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ FAQ ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ನಿರಂತರ ವಿಕಸನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಂದ ಇದು ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ - ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಸಾಧಾರಣ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದೆ. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಖರೀದಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಆಧುನಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಖರೀದಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಉರುಳುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆಗಿದ್ದ ದಿನಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗಿವೆ. ಇಂದಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಮಗ್ರ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು:

1. ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಏಕೀಕರಣ:
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಶಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಭಾಗಶಃ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 6-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಖರೀದಿ-ಬಿಂದುವೆಂದರೆ“ಲೈಟ್ಸ್-ಔಟ್ ತಯಾರಿಕೆ“— ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಸಹ, ಗಮನಿಸದೆ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

2. ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ:
ಉರುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ದಕ್ಷತೆಯ ಅದ್ಭುತಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

LN2 vs. CO2 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ (LN2) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (CO2 ಹಿಮಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ) ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿವೆ.

ನಿಖರವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಉರುಳಿಸುವ ಬದಲು, ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಮಾಧ್ಯಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ 4.0 ಸಂಪರ್ಕ:
ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಹೊಸ ಯುಗದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೆದುಳು. ಖರೀದಿದಾರರು ಈಗ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ HMI ಗಳು (ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು):ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ, ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದೇ ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

IoT (ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್) ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:LN2 ಮಟ್ಟಗಳು, ಮಾಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಘಟಕವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು OEE ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್:ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು (OEE) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಉಪಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕುರಿತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:
ಪರಿಸರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಖರೀದಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾಧ್ಯಮ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ವರ್ಧಿತ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಪರಿಕರಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಯತೆಯು ರಾಜ. ತಯಾರಕರು ಕನಿಷ್ಠ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಂದು ಗಂಟೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕವನ್ನು ಡಿಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ EPDM ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲತೆ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಒಮ್ಮುಖವಾಗಿ, ಹಿಂದೆ ಊಹಿಸಲೂ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

"ಸೆಟ್ ಇಟ್ ಅಂಡ್ ಫರ್ಗೆಟ್ ಇಟ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪಾತ್ರವು ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮದಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ, ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾಟಕೀಯ ಕಡಿತ:ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸೆಲ್ ಹಲವಾರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷರಹಿತ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರತೆಯು ಮಾನವ ದೋಷ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತಿರಸ್ಕಾರ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಆದಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ:ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಶಬ್ದ, ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಸಿರಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರವಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕೇವಲ "ಹೊಂದಲು ಒಳ್ಳೆಯದು" ಅಲ್ಲ; ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮತ್ತು ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ಅವುಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ತಂಪಾಗಿಸಲು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳಂತೆ) ಸ್ಫೋಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಒಡೆದು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉರುಳುವಿಕೆ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಇದು ಒಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಭಾಗಶಃ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನಾವು ಸಣ್ಣ ತಯಾರಕರು. ನಮಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವೇ?

ಖಂಡಿತ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಈಗ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕೋಶವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಭಾಗದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಆದಾಯವನ್ನು (ROI) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಎಷ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ?

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ (LN2) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೋಣೆಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು LN2 ಬಳಕೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಿಂದ ಉಳಿತಾಯವು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ?

ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವುದು, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಿನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಸಿಲಿಕೋನ್, ಇಪಿಡಿಎಂ, ಎಫ್‌ಕೆಎಂ) ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಇದು ಆಧುನಿಕ, ಪಾಕವಿಧಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿರುಕು ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತು/ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ - ಇದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯ, LN2 ಹರಿವು, ಉರುಳುವ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ - ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 6: ಗಾಳಿಯನ್ನು ಡಿಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆಯೇ?

ಹೌದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳು (ಉದಾ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್). ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಅವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೂ ಮರುಬಳಕೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಲಭ್ಯವಿವೆ.