ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ಸಣ್ಣ ಉತ್ತರ: ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವಾಗಲು ಬಿಡಬೇಡಿ. ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ, ಧೂಳಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಘಟಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಒರಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತನ್ನ ಕೀಪ್ ಅನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಕೆಳಗೆ ಹೋದಾಗ, ಇಡೀ ಲೈನ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು "ಇನ್ನೂ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ". ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ: ಮಾಧ್ಯಮ ಸವೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಸೀಲುಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇಳಿಯುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಿಂತ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಪವರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕಾರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಉಡುಗೆ-ಭಾಗ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪಾಠಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಉತ್ತಮ ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು - ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ - ತೀವ್ರ ಶೀತದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೂರೂ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತುಣುಕುಗಳು ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸವೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಬರುವ ಘನೀಕರಣವು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಲಭ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅದು 10% ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅದು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ,ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಶಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. XCJ-G600 ಸೂಪರ್ ಮಾದರಿಯು ಮೂರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಒಂದು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿಲುಗಡೆ ಮೂರು ಯಂತ್ರಗಳ ಮೌಲ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಎಂದಿಗೂ ವೆಚ್ಚವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯಂತ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ಲಿಖಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಮಾಲೀಕರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಿಂತ ದಿನಚರಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು

ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಾಸಿಕ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಮಾಡಿ, ಅದರ ನಂತರ ಅಲ್ಲ.

1. ಫ್ಲಾಶ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ನೆಲದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಧೂಳು ಭವಿಷ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏರ್ ಪವರ್ ಯಂತ್ರದ ಆಟೋ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಇಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಭೌತಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಏರ್ ಪವರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಖಾಲಿಯಾದಾಗ ಯಂತ್ರವು ಅಲಾರಂ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಆದ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ರನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಂತರ ಅಲ್ಲ.
3. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ಅಸಮ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
4. ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರೆ ಯಾವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ಏರ್ ಪವರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್-ಡೋರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವೇಗವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದುOSHA ಯಂತ್ರ ರಕ್ಷಣೆಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
6. ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡದ್ದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಲಾಗ್ ನಮೂದು - ದಿನಾಂಕ, ಯಂತ್ರ, ವೀಕ್ಷಣೆ, ಕ್ರಿಯೆ - ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದುಐಎಸ್ಒ 9001ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದನ್ನು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿಡುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (XCJ-G600 ಸೂಪರ್ ಮಾಡೆಲ್)

ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವು ತಿರುಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ 7.5 kW ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 20–40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಗಮನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸವೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಇರಿಸಿ. 650 ಕೆಜಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮಾಸಿಕ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ)

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಘಟಕವು 80 L ರೋಲರ್‌ನೊಳಗೆ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು −150°C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ 8 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶೀತದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರತಿದಿನ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಮ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವು ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಯಾಗಿ ಓದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ 20–70 RPM ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ತೀವ್ರ ಶೀತದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುದೇ ಒಂದೇ ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ವಾಯುಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ವಾಯುಶಕ್ತಿ ಯಂತ್ರವು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ವಾಯುಬಲವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, 3–80 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 4 ಕೆಜಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಗಮನವು ದ್ರವ ಮತ್ತು ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತುಂಬಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ಮತ್ತು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸರ್ವೀಸ್ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನಿಧಾನ, ಅಸಮ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.7-ಇಂಚಿನ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ 999 ಉತ್ಪನ್ನ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷಪೂರಿತ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೊಂಡ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ - ಪಾಕವಿಧಾನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ವಾತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸುವ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮಧ್ಯಂತರ	ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯ	ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ	ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.	ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ	ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಖಾಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಸಂಗ್ರಹ.	ವಾಯು ಶಕ್ತಿ
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ	ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿರುದ್ಧ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.	ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ	ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.	ಯಾಂತ್ರಿಕ
ಮಾಸಿಕವಾಗಿ	ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.	ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಮಾಸಿಕವಾಗಿ	ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.	ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಮಾಸಿಕವಾಗಿ	ಟಚ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ	ವಾಯು ಶಕ್ತಿ
ಮಾಸಿಕವಾಗಿ	ರೋಲರ್ ಕೊಠಡಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ	ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್

ನಿಮ್ಮ ಪಾಳಿಗಳ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ-ಪಾಳಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ವಾರದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು

ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲ, ಅವು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್	ವಿಶಿಷ್ಟ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ	ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆ ಇದು ಬಾಕಿ ಇದೆ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ / ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು	ಪರ್ ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12–18 ತಿಂಗಳುಗಳು	ಅಸಮ ಟ್ರಿಮ್, ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅವಶೇಷ
ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು	6–12 ತಿಂಗಳುಗಳು	ಅಸಮವಾದ ಸಿಂಪಡಣೆ, ಜಿಗುಟಾದ ಭಾಗಗಳು, ಏರುತ್ತಿರುವ ತಿರಸ್ಕಾರಗಳು
ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು	1–3 ತಿಂಗಳುಗಳು	ನಿಧಾನವಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್ ಒತ್ತಡ, ಫಿಲ್ಟರ್ ದಾಟಿ ಧೂಳು
ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು	6–12 ತಿಂಗಳುಗಳು (ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ)	ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಹಿಮದ ಶೇಖರಣೆ, ಗೋಚರ ಬಿರುಕುಗಳು
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು	ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ, ಕಂಪನ/ಶಬ್ದದ ಮೂಲಕ	ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಶಬ್ದ, ಶಾಖ
ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು	12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು	ಬೆಲ್ಟ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಜಾರುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೆರುಗು

ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿಡಿ. $50 ಮೌಲ್ಯದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಾಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದಿನಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಮೌಲ್ಯದ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಹಳಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಗಳು ಸರಳವಾದರೂ, ಅಂಗಡಿಗಳು ಮೊದಲು ಮುರಿಯುವುದು ಇವುಗಳನ್ನೇ.

ಭಾವನೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ:ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೀಸ್ ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣ ಓಟಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಿ.

ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಅದು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳಗಳಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ಯಂತ್ರವು ತಂಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಪವರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್-ಶೈಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ವಾತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಶೇಷವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಏನು ಹೇಳುತ್ತವೆ

ಲಕ್ಷಣಗಳು	ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು?	ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ
ಬ್ಯಾಚ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಅಸಮವಾದ ಚೂರನ್ನು	ಸವೆದ ಲೈನಿಂಗ್, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು	ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ	ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಏಜೆಂಟ್	ನೀರು (ಸಿಲಿಕೋನ್) ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ (ರಬ್ಬರ್) ಅನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ; ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಳಿಕೆಗಳು
ನಿಧಾನ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್	ಕೊಳಕು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್	ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ	ಸವೆದ ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಸೀಲುಗಳು, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶ	ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಒಣಗಿಸಿ.
ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನ	ಬೇರಿಂಗ್ ವೇರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ	ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.

ಮರುಕಳಿಸುವ ಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ದತ್ತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದುರದೃಷ್ಟವಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಹಿಂತಿರುಗಿದರೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣ ನೀವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿರುವ ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರನ್ನು ಯಾವಾಗ ಕರೆಯಬೇಕು

ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಜನರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸವೆತ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು ಮರುಕಳಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಉಲ್ಲೇಖವಿಲ್ಲದೆ ಆಳವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಖಾತರಿ ರದ್ದಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕರೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.

ಒಂದು ವೇಳೆ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿರಬಹುದು.ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 4 ಕೆಜಿ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಮೂರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವು, ಹಳೆಯದನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೀರಿಸುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ಣರಬ್ಬರ್ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಪರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಾಯುಶಕ್ತಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ಧಾರ.

ಯಾವುದೇ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸವೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆ ದೈನಂದಿನ ಉಡುಗೆ ಒಂದು ದಶಕದ ಸೇವೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ, ಆಕರ್ಷಕವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಲಿಖಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸಲಿ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಇಂದು ನಿಮ್ಮ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಐದು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರವೂ ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಲೆಡ್ಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.