ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ: ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, "ಫ್ಲಾಶ್" ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕಾಡುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲುಗಳಾಗಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕಗಳಾಗಲಿ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಾಗಲಿ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಉಳಿಕೆಗಳು ("ಫ್ಲಾಶ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಇಳುವರಿ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅದರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅವಲಂಬನೆ" ಯಿಂದ "ಬುದ್ಧಿವಂತ ದಕ್ಷತೆ" ಯತ್ತ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಎಂದರೇನು? 3 ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಹಾರ

ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಹಾರವು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ:

1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದದಂತಹ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಒಬ್ಬ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರ ದಿನಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ಸಣ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಲಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು "ಫೀಡಿಂಗ್-ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾದರಿಗಳು ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಉಳಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್" ಮತ್ತು "ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ" ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ರಬ್ಬರ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಜೆಟ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತೆಗೆಯುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು 85% (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ) ನಿಂದ 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 10,000 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 3% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟಿದೆ. 10 ಯುವಾನ್‌ಗಳ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, 1 ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮವು ಕೇವಲ 300,000 ರಿಂದ 500,000 ಯುವಾನ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು 1 ರಿಂದ 2 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ 4 ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಸ್ತು (ಉದಾ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್), ಆಕಾರ (ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು/ಸರಳ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳು) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ:

1. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ "ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕಾಲ್ಪೆಲ್"

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ: ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು -80°C ನಿಂದ -120°C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು "ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ" ಸಾಧಿಸಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಬಟನ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಇವು ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಒಳಗಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು, ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು 92% ರಿಂದ 99.8% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು 0.005mm ವರೆಗೆ ನಿಖರತೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ "ಸ್ವಚ್ಛ ಪರಿಹಾರ".

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ: ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ 300-500MPa ರಷ್ಟು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ (0.1-0.3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾ, ಮಗುವಿನ ಬಾಟಲ್ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳು, ಆಹಾರ ವಿತರಣಾ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು) ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾ, ಸಿರಿಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು). ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಘಟನೀಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, FDA (US ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಆಡಳಿತ) ಮತ್ತು GMP (ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ) ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ (ಕೇವಲ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ), ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ "ದಕ್ಷ ಆಯ್ಕೆ".

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ: ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ "ಸ್ಥಾನೀಕರಣ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್-ಕಟಿಂಗ್" ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಳ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5-20mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸೀಲ್ ತಯಾರಕರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 20,000 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ) 150,000 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರು, ಆದರೆ 0.02mm ಒಳಗೆ ಉಳಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರು. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್‌ಗಾಗಿ "ಸೌಮ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ"

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ: ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪದವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ), ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪದವಿಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈವಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ "ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು" ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳ ಪರಿಸರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು (ತ್ಯಾಜ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ).

ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರಕರಣಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಿಂದ ವೈದ್ಯಕೀಯವರೆಗಿನ ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ

ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು "ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆ"ಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ: ಸೀಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಡೋರ್ ವೆದರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಸನ್‌ರೂಫ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ತೆಗೆಯದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಮಳೆನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀನಾ-ವಿದೇಶಿ ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಿದರು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ “ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ + ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ” ಕಾರ್ಯವು ನೈಜ-ಸಮಯವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ದೂರುಗಳನ್ನು 65% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು

ವೈದ್ಯಕೀಯ ರಬ್ಬರ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ (ಉದಾ. ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಮೂತ್ರದ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು) ರೋಗಿಗಳ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ರಕ್ತನಾಳಗಳನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು, ಇದು ಗಂಭೀರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣದ "ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಆಪರೇಷನ್ ಚೇಂಬರ್" ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು. ಇದು ಉದ್ಯಮವು EU CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ಉತ್ಪನ್ನ ರಫ್ತುಗಳನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ: ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು "ತೆಳ್ಳಗೆ, ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ", ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾ. ಹೆಡ್‌ಫೋನ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೋಳುಗಳು, ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವಾಚ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಉಂಗುರಗಳು) ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು 3mm-ವ್ಯಾಸದ ಹೆಡ್‌ಫೋನ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು, 0.003mm ಒಳಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತೆಗೆಯುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿತು. ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೋಳು ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ಫೋನ್ ದೇಹದ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿತು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು 90% ರಿಂದ 99% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು: ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ.

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ" ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಉಪಕರಣಗಳು AI ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, "ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್" ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತ್ವರಿತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೀಲುಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರದೆ ಬಫರ್ ರಬ್ಬರ್), ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಉದ್ಯಮದ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರೈಸಲು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ "ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು" ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯಾಗಿದೆ. "ದಕ್ಷತೆಯು ರಾಜ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾದ" ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊಸ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗುತ್ತವೆ.